精油蒸餾法,看擁有國(guó)家zhuanli專家跟你分享

發(fā)布日期：2020-07-06 作者：點(diǎn)擊：

本文由中國(guó)連續(xù)蒸餾設(shè)備zhuanli授權(quán)者，國(guó)產(chǎn)第一套鮮花固定式萃取設(shè)備設(shè)計(jì)者、高級(jí)工程師王渭川老師撰寫，并征得王老師同意發(fā)布。

劃重點(diǎn)

文中作者“題外的話”是技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，重要內(nèi)容讀三遍！

精油從植物的枝桿、葉子、花朵、果皮、種子、根部等部位，多以蒸餾法分離提煉而得。根據(jù)植物生長(zhǎng)氣候、土壤條件、海拔高度等不同生長(zhǎng)情況，有著不同的獲取方法。

其中，蒸餾法及冷壓法等得到的產(chǎn)物稱為精油，溶劑萃取法、脂吸法等萃取產(chǎn)物則稱為凈油（又稱之為“原精”）及浸膏。

精油獲取法

蒸餾法：

蒸餾法分為水蒸汽蒸餾法、水中蒸餾法；其中水蒸汽蒸餾法是最常用的蒸餾獲取精油的方式。

水蒸汽蒸餾法-根據(jù)揮發(fā)性成分有各自相應(yīng)蒸汽壓的原理（道爾頓分壓定律），在蒸餾過(guò)程中，將水放置于植物下方加熱或直接通入蒸汽，使水蒸汽向上通過(guò)植物后，將精油在同一溫度下蒸餾出來(lái)，帶有精油的水蒸汽再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成液體，通過(guò)在水中溶解度和比重的差異可將其分離成油層與水層，油層即是精油，水層即是純露。

水蒸汽蒸餾精油的一般工藝流程總結(jié)為：原料→（浸泡）→水蒸汽蒸餾→餾出液靜置→分油→粗制精油。

一些精油的質(zhì)量級(jí)數(shù)會(huì)根據(jù)蒸餾次數(shù)、出油時(shí)間分定，以依蘭依蘭精油為例，根據(jù)蒸餾次數(shù)由少到多，分為特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)等，以及將各階段精油產(chǎn)物混合在一起稱為完全依蘭。但大多數(shù)天然香料蒸餾都是一次性的。

注意：

水蒸汽蒸餾法：適合用于提取在水中溶解度不大、耐高溫的揮發(fā)性成分。此方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、成本低、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但若加熱到水的沸點(diǎn)溫度時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可能會(huì)使精油中熱敏性成分發(fā)生熱分解、聚合、水解及原料焦化等。

蒸餾法對(duì)蒸餾設(shè)備溫度、技術(shù)具有苛刻的要求。溫度不夠高，水蒸汽少，有效成分提取效率降低，香氣不完整；達(dá)到沸點(diǎn)溫度時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)破壞精油的化學(xué)成分。

要想得到優(yōu)良的精油還是選擇大型蒸餾設(shè)備工廠由專家把關(guān)蒸餾的精油，才能讓精油的品質(zhì)有所保障。極少數(shù)品種會(huì)采用加壓高溫蒸餾。

以下介紹國(guó)內(nèi)主流天然香料，水蒸汽蒸餾的設(shè)備形式：

單鍋水蒸汽蒸餾法：

這是最傳統(tǒng)的蒸餾方式，單鍋容積1.25立方米至6、7立方米。蒸鍋密封由水封到法蘭墊圈密封、直接火加熱到通入蒸汽，如下圖：

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這些設(shè)備目前都現(xiàn)存于國(guó)內(nèi)天然香料提取精油的各個(gè)地區(qū)。它們用于各種不同的原材料，提取各種不同的精油。盡管各自都有各種大大小小的缺陷，但是它們都在使用，在此不一一介紹。

單鍋水中蒸餾法：

水中蒸餾法是把原料浸泡到水里，然后用蒸汽加熱沸騰（也有用直接火加熱的），將溢出的蒸汽冷卻成常溫液體，精油析出，水層就是純露。玫瑰花提取精油和純露就是采用這種工藝。

采用這種方法蒸餾芳香植物，是原料本身特點(diǎn)決定的，大多數(shù)花卉，都采用水中蒸餾。如花卉類的玫瑰。在這里也給出一些較流行的設(shè)備圖片共享：

精油水中蒸餾

水中蒸餾技術(shù)玫瑰花純露YS垣鑫

題外的話

在此要提一句的是，在醫(yī)藥植物提取行業(yè)，有一種設(shè)備叫“提取罐”可以用于芳香植物的水中蒸餾提取，但需要根據(jù)物料性狀進(jìn)行較大的改動(dòng)，不可盲目采購(gòu)。該種設(shè)備的有效成分在水里，不是在蒸餾過(guò)程的蒸汽里，通過(guò)冷凝蒸汽獲得終端產(chǎn)品。

車載蒸餾

車載蒸餾特點(diǎn)是可以節(jié)省大量的蒸餾裝料、出料的人工；處理量大，日處理百噸成為可能。缺點(diǎn)也是顯而易見的，由于“蒸餾釜”的形狀決定了蒸餾的不徹底性，以損失小量得率為代價(jià)，節(jié)省人工和加大處理量是車載蒸餾的特點(diǎn)。

連續(xù)蒸餾

這種蒸餾方法是國(guó)內(nèi)近二年直接蒸汽蒸餾最新、最先進(jìn)的蒸餾方法，它不再是單鍋2-6立方米設(shè)備蒸餾，而是機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)蒸餾芳香植物，一臺(tái)設(shè)備一天可處理40-60噸原料，具有蒸汽耗量低（單鍋蒸餾的四分之一）、人員少、蒸餾受熱均勻、處理量大、自動(dòng)化程度高、得率高、精油品質(zhì)好的特點(diǎn)。

連續(xù)蒸餾局限性在于只能進(jìn)行直接蒸汽蒸餾。對(duì)于蒸餾后萎縮率較大的嫰桿植物操作要求比較高。該設(shè)備國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了3套。

題外的話

蒸餾是目前獲取精油的主要方式，作為從事多年天然香料提取工藝、設(shè)備研究、設(shè)計(jì)的從業(yè)人員，對(duì)于要進(jìn)行某種芳香植物進(jìn)行精油的蒸餾提取，采用最簡(jiǎn)單的單鍋蒸餾的話，要進(jìn)行的步驟與大家分享如下：

1---第一步

被提取芳香植物的拉丁文名，并由此查閱“精油手冊(cè)”，確定適宜生長(zhǎng)地區(qū)、傳統(tǒng)提取方式、得率、GB/T及ISO標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)、用途等初步資料。確定產(chǎn)品中最不耐熱組分是那些，蒸餾時(shí)間長(zhǎng)是否會(huì)影響精油質(zhì)量。

2---第二步

該種植物收獲時(shí)性狀如：木質(zhì)化程度、單棵植物長(zhǎng)度、允許切碎可能性、蒸餾后萎縮率、估算蒸餾初期及終點(diǎn)時(shí)密度、持液量、孔隙率的特點(diǎn)。

3---第三步

根據(jù)資料或100升實(shí)驗(yàn)設(shè)備測(cè)定的蒸餾精油得率曲線確定最大空塔氣速（蒸餾速度），綜合各種因素確定設(shè)備的密封形式，以及最大允許的直徑和高度。期望得到最短蒸餾時(shí)間和最大設(shè)備容積。

4---第四步

進(jìn)行化工單元操作的冷凝器、冷卻器、油水分離器的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備設(shè)計(jì)。

5---第五步

根據(jù)收獲季節(jié)總量確定日處理量及單鍋數(shù)量。進(jìn)行整體水電氣配套。

敬告想做芳香植物蒸餾提取精油的各位，不要去買蒸餾酒的設(shè)備去蒸芳香植物，起碼它的蒸餾、冷凝配套性就不適合蒸餾芳香植物。

因?yàn)橐掖嫉钠瘽摕峒s200千卡/公斤。而蒸餾芳香植物的水蒸汽汽化潛熱約535千卡/公斤，差了2.5倍多，同樣的蒸餾速度冷凝面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，不得已降低蒸餾速度會(huì)使芳香植物受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，純露有”煮熟氣”，精油質(zhì)量毫無(wú)疑問(wèn)受到影響。